江西水泥回转窑炉密封

当下，环保要求愈发严格，空气中颗粒物的超标，导致的后果极其严重，轻则停产整改，严重的会被追究相应的***责任。环保问题不容小觑，一丝一毫的“跑、冒、滴、漏”都是水泥企业的大忌。据了解，通常水泥企业选择窑尾用七道迷宫式密封，窑头用柔性密封加鱼鳞片。也说是冷风套外面先装一层鱼鳞片，然后装一层石棉布，再装一层鱼鳞片，然后用钢丝绳勒紧，加配重。而七道迷宫式密封由“弯弯绕绕，层层叠叠”，增加风阻同时减少了冒灰、喷料以及热空气的逸出。双柔式回转窑密封采用三层柔性密封装置，底层为1.3mm耐磨板，中间高温复合板、上面用防护板压紧。重锤方式调节松紧。漏风率在2%，使用寿命18个月。价格较低，安装维修方便，密封方式较简单。自润滑柔性密封采用固体摩擦块与耐磨板连接，前后叠压交错方式排列，中间上面与双柔式回转窑密封相同，优点不直接钢对钢摩擦，摩擦块厚度达到50mm，水泥回转窑炉密封，使用寿命高达3-5年，漏风率1%，价格一次投入较高，但使用寿命长，相对比较双柔式密封价格更低。安装简单方便。3高温耐磨型回转窑密封与自润滑柔性密封安装相同，耐磨厚度30mm。但耐高温可达1500度，耐磨性能实验，用切割锯切不开，用钻钻孔钻不出孔。只要冷风套好，可长时间使用。化工窑一体式密封更适合要求漏风率极低的工艺。筒体与锥体法兰之间采用一体密闭柔性密封。但温度不能高于800度。耐磨材料使用进口材质，柔性好耐磨性能比不锈钢更好。价格偏高。迷宫柔性密封适合漏灰严重，经常正压的回转窑。

回转窑炉密封设备的优劣，会立即危害着窑炉烧成系统软件的热耗、能耗、生产量、环境污染和加工工艺的平稳实际操作等层面。因而，要想窑炉的烧成好用，在安裝时做好密封工作中很关键。水泥回转窑炉密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即健身运动体与固定不动体相互连接的桥梁，因而，回转窑炉密封的优劣对水泥熟料烧成的全部加工工艺主要参数和机器设备***率运作具备积极意义。回转窑炉假如早期的密封工作中沒有做好，那麼在制造中不但会危害工艺品的品质，并且会使其耗损很多的发热量，不经意中提高了产品成本，长期性那样还将会会给窑炉本身导致一些损害，因此在早期的施工现场一定要留意做好水泥回转窑炉密封工作中。是立即危害燃料的耗费情况的。在回转窑炉的窑炉砌墙时要质轻泡沫塑料隔热板和硅酸铝纤维毡耐火纤维毡的蓄发热量仅为保温砖的10%上下。选用所述保温隔热原材料砌墙窑墙、窑顶，窑的隔热保温特性好，高溫环节表面不锈钢板汽缸处，经WREA-890M表层温度表评测，溫度仅50~80℃，可让燃料耗费降低10~15%。回转窑炉的密封性至关重要，

　某回转窑为Φ3．95×56m窑外分解窑，窑头密封装置采用钢丝绳压紧弹片径向接触式密封形式(弹片材质为1Crl8Ni9Ti)，自点火投产以来，密封效果一直不好，正压严重。密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到***，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。正压时，熟料粉外冒，严重影响窑头的环境卫生，并对其下部的篦冷机一级传动装置的安全运行不利。

廊坊标马密封材料有限公司针对窑头密封存在的问题，经过多方考察与论证，决定采用复合式密封装置。该装置采用—种特殊的耐高温、耐磨损的半柔性复合材料制成密闭和整体密封锥体，能很好地适应回转窑端部的复杂运动，实现无间隙密封，其内部有自动回灰和反射装置，实际漏风系数仅为0．6％～1％。其中，反射部分仅安装上半圈、密封体，回转部分和压板均沿周向排列，密封体要相互重叠—部分在压板的外侧在上、下半圈通过两组滑轮用Φ6．5钢丝绳将其带紧。改造后的我厂水泥回转窑炉密封***省，改造时间短运行可靠，密封效果好，改造后，没有出现任何故障，稳定了中控操作，降低了煤牦，改善了窑头区的熟料粉污染问题。

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